【水性光油】水性油墨印刷时的反粘现象及解决办法

反粘是一种在使用水性油墨印刷中常见的质量故障，出现这种故障的因素有多种情况，下面就来看看有哪些什么原因会导致印刷时出现反粘:
1.水墨的质量问题
有些印刷厂为了追求更高的利润，会使用很廉价的水墨，所以难免会出现这种情况，一旦发现是因为水墨的质量造成反粘，应该果断更换。
2.干燥不良
这种属于印刷工艺的问题，水墨的干燥速度与机器速度不匹配，烘箱，温度的匹配，如果发现因为干燥不良时，应该从机器设备，干燥时间等全部检查，逐步排查原因
3.印刷版面
有些是因为版面设计和印刷后的放置导致反粘，特别是多层叠印时，反粘的影响会更加大。

出现反粘后的解决办法：
1.车间应根据不同的印刷材料调整合适的卷绕张力，并做好相关数据记录。机器的最佳张力适用于手工软硬。特别是，透明墨水不应被卷绕辊按压。
2.选择具有良好干燥性能的墨水，注意与墨水供应商的交流，产品结构和墨水要求。如果彩色打印胶片多于一个，则可以使用多个胶片，并用冷空气处理。
3.应在每批中测试溶剂的纯度，并应向溶剂供应商提出特定要求。请记住，不应在潮湿的地方进行溶剂的储存和提取。阴凉通风的存储区域是最佳存储位置。
4.注意检查打印设备的干燥温度是否正常，稳定，尤其要注意进，出风量是否匹配。
5，版面设计时要注意油墨线，最好不要套印，其次是金属油墨的干燥度和油墨粘度的控制。
6.堆叠或包装后的袋子表面上的袋子颜色会转移到另一个袋子的背面（已打印或未打印）。此现象仅在紫色或很少的颜色中发生。这通常与存储环境和墨水本身的性能有关。
造成这种现象的主要原因是颜色渗透，即当使用这种颜色的墨水进行打印时，所打印的产品会受到一定时间，压力或其他特殊情况的影响，在这些产品方面，软包装公司应充分了解产品的包装形式和要求，选择合适的油墨进行试生产，并在批量生产前确认符合产品要求的油墨。

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