光油的组成

水性光油顾名思义，其主体成分是水，一般水性光油体系中，60%都是纯净水的成分，其组成基本上由丙烯酸乳液+树脂，再加上润湿剂、消泡剂、蜡乳液等几十种助剂组合而成。因为水性光油需要氨水来溶解树脂并提供PH值得稳定性，所以水性光油基本上都会有一些氨水气味。

水性光油的作用

01 保护印品

保护印品表面，防止表面划伤和摩擦，提供一定的抗水防潮能力。

02 美观印品

为印品表面提供较亮的光泽，使图文更亮丽，提高印品质量。

03 提高效率

印刷与上光联机一次成型，且印刷到收纸部分就已经基本干燥，避免覆膜造成的二次上机或油性光油的干燥等待，无形中提高一倍以上的工时效率。

04 减少印刷故障

上水性光油只需要开一点点喷粉就可正常印刷，其干燥性能使得印刷过程中避免了粘花、蹭背等多种问题的产生。

05 印品特效

水性上光工艺多样，不同的工艺可以为印品提供多样的特别效果，增加印品或包装物的美观效果。

水性光油小常识

• 水性光油的PH值一般在8-8.5之间，属弱碱性液体；

• 水性光油的粘度随温度的变化而变化，遇热变稀遇冷变稠；

• 水性光油的涂布厚度不能低于1µ；

• 水性光油印刷过程中建议使用极少量的喷粉，建议使用淀粉类喷粉；

• 印刷水性光油时，印刷机烘干装置的调节应保持收纸堆温度低于36度为宜；

• 水性光油如长期存放会出现分层情况，所以建议使用前都要搅拌均匀；

• 油墨中桃红、射光蓝等耐性较差的油墨在涂布水性光油后有褪色的风险；

• 联机使用水性光油建议不要加水；

水性上光应用控制

01 粘度控制

应用中应经常检测光油粘度，胶印最佳粘度范围在35秒-60 秒之间，较低的粘度会造成甩油或上光橡皮堆墨；较高的粘度会影响抽油泵正常工作，造成断油、流平粗糙和干燥问题。

02 避免龟裂

应用水性上光应使用浓度较高且干燥较快的油墨印刷，同时注意光油涂层厚度和油墨涂层厚度的落差，避免厚墨层、薄油层或油墨干燥缓慢造成的龟裂现象。

03 避免针孔

应将抽油系统中的吸油管放置光油桶底，而回油管则应放置于光油上液面并靠在桶壁上，使回收的光油缓缓流下，避免冲击导致光油液内部存在大量微气泡，造成针孔或成膜问题。

04 防止回粘

水性光油印品成膜干燥后，在较高的温度和湿度下回变软回粘导致印品粘连，所以在印刷中要控制收纸堆的温度尽量控制在36度以下。在温度或湿度较高的情况下，尤其是夏天的阴雨季节，光油印品的保存和运输一定要注意温度和湿度的控制。