我们看到的光鲜亮丽的装饰品，用各自包装，看起来格外精致。但是我们自己买纸盒制作就不会有那么亮闪闪的效果。原因归根到底是没有进行上光，用水性光油上官更能够在表面形成一层膜，所谓上光就是在印品表面涂、喷、印上一层无色透明的上光油，经流平、干燥、压光后，在印品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层的方法。随着人们环保意识的不断增强，水性上光受到了人们的青睐。在此，小编就和大家谈谈应用水性光油上光应注意的事项有哪些。

方法/步骤

1.对纸张定量的要求。

定量低于90g/㎡ 的纸张，水性上光后吸收水分，易产生尺寸变形问题。若进行两面上光操作，一般要求纸张定量≥135g/㎡ 。

2.印刷油墨的选择。

采用水性光油上光应尽量选用耐碱性好的油墨，因为水性光油呈碱性，会使耐碱性差的油墨发生水化和色偏。

3.稀释的要求。

涂布过程中，必须合理控制水性光油的黏度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。水性光油的稀释一般采用乙醇和水，比例为1：1的混合液，加入量为水性光油质量的10%～30%，不可过大，应严格控制。

4.涂布量的控制。

涂布量与承印物对所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有关。使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。一般成品水性光油可直接上机使用，必要时可加水降低光油的黏度以控制涂布量。同时，上光的目的也是一个重要的影响因素，一般来说，为了防止印品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时，水性光油的涂布量大约为2～8g/㎡;若进行UV上光前的打底，水性光油涂布量约为2～4g/㎡;压光整饰中，水性光油涂布量约为10～20g/㎡。

5.干燥时间的控制。

与溶剂挥发型光油的干燥方式不同，水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式。多色印刷时，如果一色组涂布光油，那么光油的干燥时间将会比较长，因为在前面印刷过程中纸张已吸收了较多的溶剂。提高光油层干燥速度的方法有以下两种：一是采用红外线或热风干燥的方法，纸张上的水性光油在干燥过程被加热，其中的水分高温蒸发，经排风管排走;二是添加乙醇，但要结合水性光油的黏度而定，不能随意调节。

无论是什么样的货物她都有缺点，就像上光用的水性油光材料来说，他就不能够经过暴晒，水性光油在常温下存储即可，适宜的存储温度为20～25℃，存储期可达半年。特别注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结，水性光油严重冻结后，即使再融化也不能完全恢复到良好的状态，会导致光泽度、耐摩擦性、抗黏结性等性能下降。水性光油结冰后可放在室温下或用温水浴融化，并充分摇匀。